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Power MILL 软件是一款加工功能非常强大的加工软件。不仅提供了2-3轴的加工,更是提供了3+2轴、4轴、5轴联动的加工功能。其加工方式多样,有着丰富的加工策略,针对不同的模型,有着详尽的加工方式。广泛应用在航天航空、汽车行业、精密模具等行业。是目前加工软件中最为先进的一款,最专业的一款,也是发展最为迅速的一种软件。
三、PM的特色
1.电脑配置要求低,软件运行速度快,算刀路时间短,大大提升了做事的效率,(专业人士测试过,UG算刀路时间是PM算刀路时间的2倍。
2.PM独有的过切检查功能,无论在什么样的模具中(包括复杂的,简单的,以及一些小片体,乱面的模具)都不会产生过切现象,特别适合新手。
3.PM独有的删刀路功能,是目前市面上任何一款编程软件没有的功能。PM独有的删刀路功能,可以删除一些不要的细小刀路,以及因为前期考虑不周到而多余的刀路,可以节省大量的时间重复算刀路。
4.PM软件,界面简单,功能强大,特别对于新手很容易上手,很容易控制刀路,对模具图的质量要求也很低,(特别是在加工店,模具图经常出现破损,小片体)PM也能生成很好的刀路,大大提高了模具加工完后的质量。
5.PM软件加工效率高,相比之下,PM软件算出来的。
1、各类机床汇总。
2、普通机、高速机优缺点及适用范围。
3、模具行业中的机床特点及使用经验。
4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。
5、机台行程的大小对编程的影响。
6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。
7、油、水、气冷却系统的区别。
8、机床精度测试方法与加工精度的保证。
9、G、M、T、H等代码的介绍。
1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。
2、不同材质切削工艺和加工经验。
3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。
4、淬火加硬加工工艺与注意事项。
5、机床,刀具,加工工艺对材料的影响。
1、刀具分类与特点。
2、各种刀具的加工参数。
3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。
4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。
6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。
7、怎样选用合理的刀具进行加工。
1、各类夹具的介绍(马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA)。
2、夹具对于加工的重要性。
3、异形工件的装夹方式与夹具设计。
4、其它工艺夹具介绍。
5、怎样合理选择夹具进行加工。
1、塑胶模具的认识及零部件的分类。
2、塑胶模具的加工重点(碰插穿、枕位、分型、装配位、模口)。
3、其它加工工艺介绍(铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等)。
4、不同的塑胶模具类型及精度要求。
5、塑胶模具的工厂加工流程。
1.介绍工厂常见开发产品制作模具流程;
2.常见制作模具故障排除 试模 改模;
3.模具的管理 编号 存放。
4.工作顺序一般先做模心,滑块,镶件,然后拆电极,加工电极,最后做模架。
1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。
2、基准与取数方法。
3、坐标的定义方法。
4、加工坐标与建模坐标的区别。
5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。
6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。
7、多种加工工艺配合时的注意问题。
八、PM的加工环境介绍与功能的使用
1、PM 2D加工的应用。
2、PM 平面铣的应用。
3、PM 型腔铣的应用。
4、PM 等高加工功能应用。
5、PM 曲面加工功能应用。
6. PM 打点,钻孔加工的应用。
1、什么是电极。
2、电极的基本构成和功能介绍。
3、火花位的介绍和加工方法。
5、高速加工介绍和刀具进给参数。
6、电极毛坯的定义。
7、电极加工刀具的选择。
8、电极加工注意事项。
9. 机明自动编程软件的配合。
1、电极加工前工艺分析。
2、刀具的选择(合理性选择)。
3、固定轴加工的应用。
4、刀刃加工对电极厚度的要求。
5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
6、铜公成条的加工方法和注意事项。
1、电极加工前工艺分析。
2、开粗时适当多留一点余量,确保开粗和光刀时铜公不会变形。
四、复杂铜公以及常见加工的一些注意的地方
2、小孔开粗经验。
3、利用辅助体协助刀路优化。
5、大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度与光洁度。
6、保护锐角的方法。
8、立体电极的介绍以及加工要求说明。
11、夹具在多面加工中的重要性。
12、多面加工对于薄壁电极的帮助。
13、固定轴与固定轴清根的应用。
一、简单模具加工实例
1、了解模具常用钢材:NAK80,S136 ,P20,45#,718,Cr12等。
2、了解前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。
3、外观、装配以及模口、扣位的介绍。
4、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。
5、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。
6、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。
7、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。
8、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。
9、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。
二、复杂模具加工实例。
1、 后模复杂形状的修补对加工的帮助。
2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。
3、清角刀路的优化与等高的区别。
4、参考刀具路径的优点及刀路安全性判定。
6、接刀的使用。
7、漏加工的检查方法。
8、余量的设置与机床的关系。
9、行位的取数方法与加工经验。
2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。
3、标准模具的公差要求和加工注意事项。
4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。
5、复杂模具结构的加工工艺(前模斜顶、斜行位、斜抽等)。
6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。
8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。
9、利角、模口、枕位的保护方法。
10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。
15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。
1、了解外观、装配以及模口、扣位的介绍。
2、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。
3、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。
4、淬火工艺的加工余量设置。
5、淬火材料的加工难点。
6、淬火材料加工、使用毛坯余量,参考刀具路径和参考残留模芯的方法
1、模胚的加工工艺和加工重点。
2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。
3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。
4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。
5、钻孔:标准钻、深度钻、啄钻的应用。
6、倒角工艺的介绍。
7、刀具补偿在模胚行业中的应用。
1、打印机模具
2、玩具模具
3、粗糙模具
4、大型汽车模具
5、双色模具
6、产品加工和夹具设计
7、钢料细槽加工
8、刻字加工
二、烧焊,镶件,降面,换料等工艺的说明和注意事项
三、各类编程工作错误的汇总。
第七章:毕业考试和实习上机
(案例和UG编程是统一的)